氧炔焰氣焊操作

（1）預熱

如採用熱焊法，預熱方法很多，可用電爐、油爐、地爐等加熱工具將工件緩慢加熱到600～650℃。

（2）焊條和焊粉

目前常用於氣焊的鑄鐵焊條有兩種牌號，QHT－1（含C3.3~3.9％、Si3;.0~3.8％、Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）適用於熱焊或冷焊薄件；QTH-2（含C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%）適用於冷焊。

氣焊粉統一牌號為粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸鈉22%，碳酸鉀22%；硼砂50%，蘇打灰50%；脱水硼砂100%。

（3）火焰和焊炬

鑄件氣焊常採用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和開坡口時可用氧化焰，焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩慢冷卻。

如鑄件壁厚為20～50毫米時，焊嘴孔直徑為3毫米，氧氣壓力為6kg／cm2；當焊件壁厚小於20毫米時，選擇焊嘴孔徑為2毫米的焊槍，氧氣壓力為4kg／cm2。

（4）焊接工藝

①焊前需把缺陷周圍的油污、氧化物清除，可用砂布打磨，使基體露出原金屬光澤。再在施焊部位開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3，坡口角度為70～120度。如果是進行熱焊，還需預熱，注意預熱温度為600～650℃，不得超過700℃。

②施焊。先用火焰加熱坡口底部及焊縫周圍，當基體金屬開始熔化時加入少量的焊粉，徹底清潔基體表面，有效地除去雜質，直至熔池裏出現純淨鐵水為止。在填焊過程中要注意基體金屬熔透後方可填入焊條金屬。當發現在熔池中出現白色亮點（SiO2）時，應停止填入焊條金屬，加入適量焊粉，用焊條將夾雜物剔出，然後再繼續施焊。填焊要求連續進行，一次填滿坡口，施焊接近終了時，應着手整形，使焊縫稍高於焊件表面，並刮除含雜質較多的表面層，以利焊後加工。