噴焊修復花鍵軸

１．主要設備

（１）乙炔發生器。採用排水中壓式，即壓力為10-100kPa或10-150kPa。

（２）氧氣瓶。

（３）噴焊。噴焊小花鍵軸時用SPH1/h型噴槍，噴焊大花鍵軸時用SPH2/h型噴槍。

（４）自制一個支撐花鍵軸的支架，用兩個頂針頂住花鍵軸。

２．噴焊前的準備工作

（１）清除表面油污和鏽跡。

（２）用遊標卡尺測量待噴部位的尺寸，如磨損量大於0.3mm就不能直接噴焊，需要用電焊補焊後方可噴焊。磨損量小於0.3mm時可以直接噴焊。

３．一步法工藝

（１）電焊補焊。採用φ3.2mm的結422焊條，施焊電流為90-120A，焊後外圓用車牀加工，鍵槽用磨牀或刨牀加工，加工至有足夠的噴焊餘地。

（２）噴槍檢查。在噴焊前先試噴一下，檢查噴槍是否堵塞，開關是否靈敏可靠，送粉量是否均勻。

（３）調節壓力。調節氧氣壓力至150-250kPa，調節乙炔壓力至100-150kPa。

（４）噴焊。將火焰調整為中性焰，使噴槍嘴距離工件20-30mm，夾角六十度。待施焊處加熱到550-600攝氏度左右時（呈暗紅色），按動送粉手柄，使合金粉末隨氣流吸出，噴到工件表面上。由於基體預熱法度較高，到達工件表面的粉末便立即熔化，形成熔融狀態的噴焊層，當噴塗層熔化出現鏡面反光時，説明已重熔。隨着噴槍向前移動，粉末噴到新的加熱面的瞬間，即又熔融。

（５）噴焊後加工。噴焊後磨削加工，其表面硬度為HRC45-60。

４．二步法工藝

（１）電焊補焊、噴槍檢查和調節壓力等工序與一步法工藝相同。

（２）噴粉。調節噴槍至輕微的碳化焰後，使噴焊槍在工件表面上不停地來回移動，利用噴槍火焰預熱工件表面。待工件加熱到250攝氏度左右時，將噴槍抬高，使噴嘴與工件表面保持50-100mm距離，並使火焰垂直對着工件表面。此時按下送粉開關，使粉末噴到工件表面上，直到粉末堆積一定厚度後，停止送粉。這樣工件表面上便形成了一層合金粉末的塗層。

（３）重熔。將噴槍慢慢放低，同時調整成軟的中性焰，保持噴嘴與噴塗層表面的距離為20-30mm，夾角為60攝氏度-75攝氏度，進行重熔，直到能看到被噴上的粉末出現鏡面反光後，噴槍再向前移動。重熔時注意，重熔火焰不可太大和過於接近塗層，重熔的速度越快越好，否則基體會地過熱熔化。

（４）噴焊後加工與一步法工藝相同。

５．噴焊使用的合金粉末。

噴焊應使用鎳基合金粉末，它具有良好的耐磨性，並且有抗氧化、熔點低等特點。在一步法工藝中，因一次全熔，使用的粉末要細一些。在二步法工藝中，因有重熔過程，使用的粉末要粗一些。

６．可能產生的缺陷和解決辦法

（１）接合強度差。被噴焊表面有油污與鏽跡，或是預熱温度過高造成基體金屬氧化，都會形成焊與母材接合不好的缺陷。所以在焊前一定要將工件表面的油污和鏽跡清除乾淨，並把握好預熱温度。

（２）噴焊表面有裂紋。主要原因是預熱温度不夠或噴焊後冷卻速度太快。所以一定要注意預熱温度和焊後冷卻速度。產生裂紋後要重熔，重熔時温度要高，熔化要徹底。

（３）噴焊層有氣孔。產生氣孔的主要原因是重熔時温度過高，金屬粉末燒損產生氣泡，形成氣孔。所以在重熔時温度一定要掌握好，並使重熔均勻。

（４）噴焊層有夾渣。主要原因為重熔時噴槍前移速度過快，熔渣尚未安全浮出而熔池已開始凝固，於是便形成夾渣。所以在重熔時噴槍前移速度要適當加以控制。